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Lavapezzi industriale automatica per pezzi meccanici

Il progetto in sintesi

Una lavapezzi automatica ad aria e a flusso continuo per pulire i particolari meccanici complessi ad altra precisione, come corone, portacorone e riduzioni epicicloidali.

Questa lavapezzi ad aria è completamente personalizzabile in base alle specifiche esigenze produttive. È progettata per eliminare fino al 90% del lubrorefrigerante presente sui pezzi che escono dalle macchine utensili, come brocciatrici e fresatrici, garantendo una pulizia sostenibile dei componenti meccanici.

La lavapezzi, automatica e autonoma, lascia un adeguato strato di lubrorefrigerante sul pezzo per prevenirne l’ossidazione. Inoltre, recupera il lubrorefrigerante in eccesso per reintegrarlo nel processo, promuovendo così il risparmio, la tutela dell’ambiente e risolvendo il problema dello sporco durante la movimentazione, lo stoccaggio, la pallettizzazione e il trasporto nella zona di lavoro.

Un macchinario accessibile e sostenibile in ogni fase del suo ciclo di vita, poiché utilizza aria e non richiede né acqua né detergenti per pulire i componenti. Questo elimina la necessità di sistemi di filtraggio e l’uso di costosi e inquinanti prodotti chimici.

Come funziona?

Il processo di lavaggio è assicurato tramite due potenti lame d’aria ad alta pressione da 6 kW, il cui flusso può essere regolato in base al tipo di pezzi da trattare. La posizione e l’angolazione delle bocchette sono completamente personalizzabili grazie ai volanti di controllo presenti sulla macchina, consentendo una gestione precisa e adattabile per ogni pezzo lavorato, inclusi quelli speciali, come le riduzioni epicicloidali e la pulizia delle dentature interne dei sottosquadra nei pezzi meccanici.

Completamente automatizzata grazie all’implementazione di un sistema di automazione, è dotata di una rulliera che riceve automaticamente i pezzi dall’uscita della macchina utensile e li avanza fino alla zona di lavaggio, dove un flusso d’aria dirige le gocce di lubrorefrigerante dal componente verso una zona di raccolta. Successivamente, il lubrorefrigerante recuperato viene reintegrato nella vasca della macchina utensile, rientrando così nel ciclo del processo produttivo e riducendo al minimo gli sprechi

ROI

70%

PAYBACK

18 mesi

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INDUSTRIAL PROCESSING NEEDS
Automatizzare il processo di pulizia dei pezzi prodotti dalle macchine utensili, eliminando il lubrorefrigerante in eccesso e mantenendo uno strato sottile protettivo.

COMPANY TYPE
Produzione di corone dentate interne per il settore automotive.

MACHINE TYPE
Lava pezzi industriale ad aria ad alta pressione con rulliera di ingresso motorizzata e scarico su rulliera a gravità.

CHALLENGE BEFORE AFTER
Libera l’operatore per svolgere attività ad alto valore aggiunto Manuale. L’operatore esegue per tutta la giornata operazioni ripetitive con pulizie del pezzo sommarie con un panno Automatico. L’operatore non interviene. Macchina automatica a ciclo continuo.
Operatori impiegati 0,3 0
Pulizia della zona di lavoro Bancali, carrelli elevatori, veicoli, operatori imbrattati di olio Tutte le zone di lavoro sono pulite
Salubrità dell’ambiente di lavoro Olio inquinante disperso in tutte le zone di passaggio dei pezzi Nessun rischio, l’olio viene riutilizzato nelle macchine
Rischi per l’operatore Rischio di scivolare Nessun rischio
Resistenza alla corrosione Maggior presenza di olio che protegge Minor presenza di olio, comunque sufficiente alla protezione fino alla fase successiva
Riciclo di olio 0 litri/ora 1 litro/ora di lavoro della macchina utensile

Libera l’operatore per svolgere attività ad alto valore aggiunto
Before: Manuale. L’operatore esegue per tutta la giornata operazioni ripetitive con pulizie del pezzo sommarie con un panno
After: Automatico. L’operatore non interviene. Macchina automatica a ciclo continuo.

Operatori impiegati
Before: 0,3
After: 0

Pulizia della zona di lavoro
Before: Bancali, carrelli elevatori, veicoli, operatori imbrattati di olio
After: Tutte le zone di lavoro sono pulite

Salubrità dell’ambiente di lavoro
Before: Olio inquinante disperso in tutte le zone di passaggio dei pezzi
After: Nessun rischio, viene riutilizzato nelle macchine

Rischi per l’operatore
Before: Rischio di scivolare
After: Nessun rischio

Resistenza alla corrosione
Before: Maggior presenza di olio che protegge
After: Minor presenza di olio, comunque sufficiente alla protezione fino alla fase successiva

Riciclo di olio
Before: 0 litri/ora
After: 1 litro/ora di lavoro della macchina utensile

Project Specs

  • Regolazione flusso di pulizia dei soffiatori attraverso inverter
  • Regolazione velocità di avanzamento delle rulliere con inverter

  • Altezza imbocco macchina esistente da terra alla rulliera regolabile

  • Altezza della lama d’aria regolabile con volantino

  • Lunghezza della rulliera folle di accumulo di 1000 mm

  • Zona di lavaggio con carter

  • Lunghezza zona di lavaggio 1000 mm completamente chiusa con porta di accesso e uscita dotata di strisce in PVC trasparente

  • Vasca di raccolta dell’olio lubrorefrigerante con recupero per portare il flusso nella macchina utensile.

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